對一批液下泵進行對比試驗，采用橡膠導軸承，使用６個月左右（約４０００ｈ），泵都發生不同程度的震動，經對震動最厲害的泵解體檢修，液下泵發現為橡膠導軸承損壞，換上采用本文介紹的方法設計的填充聚四氟乙烯導軸承，運行７８５６ｈ，解體檢查，發現軸套光滑，導軸承無明顯磨痕，運行９１２３ｈ，經過解體檢查，發現軸套光滑，導軸承磨損量極少。最終統計表明，這批泵采用填充聚四氟乙烯導軸承的平均壽命達１５３４０h。
經過對比使用表明，填充聚四氟乙烯導軸承的平均使用壽命比橡膠導軸承、石墨導軸承要長。

（２）填充聚四氟乙烯導軸承的結構比較重要，不同的結構設計其使用壽命也不同。經過設計對比，采用本文介紹的方法設計出的導軸承，能取得較長的使用壽命。該設計方法是可行的，可供設計導軸承時參考。
（３）填充聚四氟乙烯導軸承最大的缺點是 不能干轉，必須要有清潔水對其進行潤滑和冷 卻。
（４）對于液下泵，導軸承為易損件，當磨損達到一定程度，需要及時更換，以及與導軸承配套的軸套，才能保證整機的使用壽命。1液下泵安裝及啟動
1.1泵基礎應平整，用水平儀找平，足以承受泵的重量而不變形，泵的基礎和安裝設計應
保證在運轉和停車狀態下振動值最小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質沖洗滑動軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進口需加合適的濾網。
1.2泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量、防止倒轉。
1.3泵嚴禁空轉、倒轉。為防止空載及過載可以安裝欠流、過流保護器。1）開泵前要檢查中間槽、液下泵、計量槽各閥門情況，空封壓力是否符合開車條件；
2）開泵前要用手盤動聯軸器2~5圈，盤動困難或盤不動時或工作時出口壓力低于IMPa,
通知維修人員檢修；
3）每次開泵前要加潤滑油一次，每星期要加潤滑脂一次；
4）停泵后，開啟中間槽平衡閥與液化系統連接；
5）處于備用機狀況時三天內，每四小時用手盤動聯軸器2分鐘；
6）停泵超過三天必須先排污，后抽空中間槽液氯再排污；
7）當密封空氣壓力低于氯氣壓力時，要及時通知調度，迅速關閉緩沖罐的空氣壓力，并開啟氮封；
8）中間槽抽負壓時，千萬要防止排污系統液體倒入液下泵，造成腐蝕。